8月9日，記者從大慶油田了解到，股份公司低碳重大科技專項首席課題“高含水油田節能節水關鍵技術研究”取得顯著成效，降低了生產成本，實現了節能減排，獲經濟效益1.5億元。本文由上海宏東泵業制造有限公司轉載發布；上海宏東泵業專業生產耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

　　大慶高含水油田地面系統能量消耗主要分布在注水和集輸兩大系統，開展這個項目研究的目的就是實現高含水油田高效、綠色開發。

　　大慶油田是產油大戶，也是耗能大戶，幾萬口抽油機、數以千計的地面系統每天運轉，消耗的都是能源。“我們對20座注水站、2393口機采井、3座聯合站系統進行了研究和應用。應用至今，累計節電8531萬千瓦時，節氣5720萬立方米，節水364萬立方米，獲經濟效益1.5億元。”該項目的負責人之一、大慶油田建設設計研究院工藝室劉琴說。

　　以節電為例，一座7萬千瓦的小型發電廠年發電量約3.5億千瓦時，這個項目節約的電，相當于一個小型發電廠一個季度的發電量。而這些電，夠５萬戶家庭用上一年。

　　項目組根據課題研究內容在大慶薩北油田建立了試驗區。成千上萬次的試驗，數百次的實地勘查，劉琴和課題組人員經過近三年的研究與先導性試驗，最終形成了集采油系統、注水系統、集輸系統于一體的集成節能技術——高含水油田注采系統節能技術，該技術獲得10項專利，開發4項產品，2套軟件，研發6項標準及規范，發表27篇論文。

　　在注水系統方面，針對大慶薩北油田多套管網并存的復雜注水系統進行仿真優化研究，開發了一套多管網并存的注水系統仿真優化技術，提高注水系統效率和注水泵泵效，滿足油田開發生產注水系統多元化需求，實施后年節電1472萬千瓦時、減少二氧化碳排放量1.28萬噸。在機采系統方面，他們研發了從新井投產到現役井改造的一系列機采系統節能技術，系統效率超過30%，綜合節電率超過15%。在集輸系統方面，他們初步確定了高寒地區適于整座聯合站系統的聚驅采出液低溫集輸處理技術與配套措施，突破了現行的采出液集輸處理技術界限，噸油耗氣降低40%。

　　據了解，“高含水油田節能節水關鍵技術研究”已獲得集團公司科技進步一等獎，這一成果技術適用于已進入高含水或特高含水階段的的整裝大油田，特別是采用聚合物驅開發的同類油田。隨著石油開發的不斷深入，該項技術成果還可在整個大慶油田及國內各大高含水油田推廣應用。